在物流仓库管理过程中，包括入库，出库，盘点，物料拣选复合，每个环节都需要高效完成，才能保持供应链的整体效能。传统单据管理都会出现工作流程的一些差错。没有根据仓库的属性，流通进行合理布局。会占用大量不可控制的时间，包括在入库上架，出库，盘点，这些流程会造成数据不能及时准确同步ERP系统，也有可能导致订单没有发出，从而影响客户的交付工作。

随着企业运营的不断深入，仓库中滞存的物料问题逐渐凸显，这不仅占用了大量的存储空间，还增加了企业的运营成本。为了优化仓库管理，减少滞存物料，本文将从分析原因、制定方案、库存管理、员工培训、引入技术、数据采集、供应商和应急预案等方面提出具体策略。

（一）根据仓库运营现状分析原因

1，采购过量：由于对物料采购市场波动不能准确把控，导致采购物料超过实际生产需求。

2，销售不畅：产品在市场的竞争力及销售数字下降，导致部分物料生产无法及时消耗。

3，生产调整：生产订单的变更，部分物料无法按原计划使用。

4，物料替换：产品更新换代太快，及产品优化导致旧物料被新物料替代。

（二）制定方案

1，精准预测：加强市场调研，多供应商备选供料，提高市场需求预测的准确性。,

2，灵活采购：根据市场变化和生产需求，灵活调整采购计划。

3，定期评估：对滞存物料进行定期评估，确定处理方案。

（三）物料库存管理

1，实行先进先出（FIFO）原则：确保物料按照先进先出的顺序进行消耗。通过WMS系统对物料进行出库，货位存放的管理。减少超期物料发生

2，定期盘点：定期对库存进行盘点，确保数据准确性。

3，安全库存管理：根据市场需求和物料供应情况，通过WMS仓库管理系统设定合理的安全库存预警。

4，将物料分类管理，重点管理频次较高的和较低的A类高价值物料, 和C类低价值量大，量小的物料。

（四）仓库员工培训

加强物料管理意识：提高员工对物料管理的重视程度，增强责任感。及提升仓库管理责任制，降低物料损耗

（五）引进先进的管理系统

企业仓库管理还停留在ERP管理的过程，会造成物料数据及时性下降，不能同步数据而影响采购的决策。需要引入WMS智能仓库管理系统，结合移动手持终端，RFID技术，及货架区域的部署改善传统物料卡片模式，让物料管理可视化，数字化。

（六）条码与RFID技术的融合

仓库管理引入条码，RFID技术对物料编码，包装箱，托盘。货架准确的数据采集，以提升物料出入，盘点的准确度。

（七）采购物料供应商管理

建立长期供应商关系，保障采购物料的成本控制，及物料质量。包装条码化的唯一性，都是企业仓库管理流程化的重要环节

仓库物料管理是决定生产，销售的及时性，准确性，对于企业销售环节也是至关重要。良好的流量优化，可以降低我们仓库运营成本，不会给生产带来损失，从而提升品牌价值，与客户建立长期的互信关系。