我们在进行生产数字化管理过程中，生产工艺，装配提示通常采用电子看板的方式，以提示工位装配。这些是工业数字化，可视化的一大提升，通过看板生产员工很容易从流水线到达制定工位，到工单的信息提示，由生产MES生产执行系统将每个环节通过看板展示给生产装配人员，以保障工艺物料的准确性，同时满足生产节拍。

但由于装配信息过多，也是需要工作人员进行查找，同时更多相识度较高物料需要通过装配工人通过物料编码进行分辨。另外就是如何通过可视化防止物料损耗，减少误差，防止错误的拿取。如何通过外部IOT去预警，判断正确性，通过看板的提示，比传统单据管理解决了标准化，流程化，但对于上岗工人还是需要长期训练完成准确率。如果将供料状态更进一步达到准确，同时防呆，提升拿取的准确需要结合PTL亮灯方案进行管控。以达到智能化物料管理赋能生产工位装配。

（一）PTL亮灯电子标签的特点

PTL电子亮灯标签是一种工业生产指引的可靠性较高的智能化系统，它将传统单据，移动终端，工业平板所显示的数据夸屏幕，更具体到位置的一种电子亮灯指引，我们有时候也称为定位。让寻找的过程更直接化，可靠，准确。通过灯光颜色的盘点提示正确的拿取，或错误的提示作用。

（二）WCS系统的调用

企业开发人员可通过PTL设备所提供的API对亮灯终端设备进行灯光控制，包括每个终端所关联物联，同时可以显示物料名称，批次，物料编码，供应商，及出库，入库的数量。以提示仓库人员，生产装配工艺先后次序的判断。

（三）PTL亮灯指引系统所实现的目标

PTL电子亮灯系统对于传统单据，移动手持终端，工业看板都是进行可视化的提升，更聚焦应用场景的局部优化。降低工作流的差错率。无需过多员工的培训，及需要长期对装配物料的熟练要求。对于人力资源的需求并非招聘特殊工作人员都可以达到高水平，无差错的工作效果。

（四）工序指引系统投入的费用

PTL亮灯指引系统所占比的费用大部分在硬件的投入，如果一个工位的物料数量如在15-20种的物料拿取硬件的投入约在3万-4万。对于一个工位的投入增加了4万，但对于信息化硬件投入按五年的产品生命周期来分析每年投入的费用约在8000元。但对于装配工艺的提升是值得的。尤其在一个重要的装配岗位，容易发生错误的物料判断，及我们通过指引与传统看板显示，或工单模式的对比。再决定企业是否愿意进行投入。

PTL亮灯指引系统对于生产装配流程化的改善是一种精益制造的体现，我们需要通过局部的测试去验证它带来的提升，以帮助企业在制造流程化再造启动结合IOT智能化系统更新。只有我们通过智能化一步步提升才减少生产中的物料损耗，降低生产装配工人差错，通过智能化工具让工人的作业更加流畅。满足生产节拍，提升生产力。伴随企业更具有创新发展动力。