企业仓库的物料管理一方面对内生产供料。一方面零部件物料对外销售，及各行业伙伴的物料供给。能够在准确的时间及时出库发货，对于传统单据出库，工作人员对单据，货位的熟悉都是一个挑战。如果能够通过信息化，智能化，在最佳时间，合理范围内将物料拣选出来，进行打包发货。我们在不更换系统的前提下，通过单据，移动手持终端，条码化标识物料的存放管理。PTL电子标签拣选系统与企业仓库系统进行对接，实现高效出库，具体包括以下几点：

1. 优化物料的存放，物料进行分区管理

我们把高频次的物料通过ERP，WMS拿到相对应的数据。这样可以进行货位调整。把频次较高的物料放置在一个指定区域。在这个区域可以安排人员多于其他工作区域。 另外物料的大中小进行归类，这样在拣选过程中可以根据拣选车安排不同人员在不同区域工作。

2. 提升货位的存放

传统平板货架的高度在2米，每层单一物料箱浪费较为严重。可以在一个货位叠放多物料箱。或一个大物料箱存放多小物料。根据物料的属性随时调整货位的大小，调整后的货位及时在系统更新。提升拣选的准确度。

3. 标识的准确性

通过颜色，条码，编码规范货架区域，通道， 货位，层，列都要有标识。及物料编码，如果没有PDA移动手持终端可以通过单据上的货位去按区域，通道货位进行查找。  拣选人员可通过物料编码后几位与存放物料做拣选确认。如企业有移动手持终端。可以通过扫描物料条码进行拣选复合工作。

4. 信息化的提升

如果企业客户有ERP财务系统和库位信息，可以通过ERP的数据和WMS系统对接。这样可以实现数据的准确性，随时看到库存及订单的出库状态。及库存阈值设定。减少缺料状态。满足对外对内的物料的供给。

1. 通过条码，RFID规范物料的入库，上架，扫码复合工作。减少错误存放，确认物料存放的货位。

2. 通过PTL无线电子拣选标签系统优化拣选流程，及快速定位物料。达成防呆的效果，易于操作，简化工作人员工作。

根据企业现有的ERP，WMS仓库管理系统的基础仓库信息，都可以实现通过PTL亮灯电子标签拣选系统对物料进行精准拿取，让基层仓库工作人员，通过拣选亮灯，拿去，货位指引。达到仓库物料的准确性，提升拣选效能。

通过PTL亮灯拣选系统，可以在帮助企业数字化，可视化出入库管理。同时减少传统出库错拿，物料损耗。从客户的智能化投资的角度是对现有仓库信息化的一种提升。让企业在发展过程中更具有竞争优势。