企业无论大小都要进行精细化管理，包括生产，仓储物流。都会直接影响到企业的运营成本、为了保证企业各种资源的高效利用，企业如何有效管理仓库，以达到最佳流程化管理。一家仓库管理水平是否到位，是否具备较高的管理水平从一些关键环节都可以评估它的效能。以下是关于仓库管理的具体一些要点。

一、ABC分类管理

根据物料的采购成本做三种类型的划分，企业采购器件较为高的物料集中在一个区域，常规物料规划在一个拣选区域。低值易耗的物料放置在一个仓储区域。频次较大的也可以通过亮灯指引管理物料。

二、5S现场管理

5S管理模式，是源于丰田汽车的目视化管理，通过一些卡片，标识，对物料进行清晰标注，包括货位的位置，搬运车辆，拣选小车的存放位置，出库，入库有着严格的区域管理。5S管理模式，可提升仓库运营的标准化，精确存放的位置都是对管理有效的辅助作用。

三、WMS系统运用

企业仓库管理系统是通过信息化，智能化对仓库入库，出库，盘点进行系统化的数据管理。同时对物料存放，调拨进行数字化管理。同时根据出入库物料的数据分析对生产订单起到有效的帮助。减少呆滞库存物料的存放。同时结合IOT，条码RFID，PTL电子标签灯光拣选系统，对仓库的管理提供更加智能的辅助工具，大大降低对仓库员工的工作要求。通过条码识别技术，RFID对出入盘都达到了精确识别，出入库的复合工作。

四、定量订货法

定量订货法是根据仓库库存预警，对物料的采购进行有效管控，减少企业在采购的过程中所占用的库存时间。同时减少物料呆滞所占用的资金。

五、关键因素分析法

关键因素分析法，其基本思想是把存货按照关键性分成3～5类，例如：最高优先级这是经营的关键性物资，不允许缺货。

较高优先级这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。

中等优先级达多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。

CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。

六、仓库管理零库存思想

零库存思想不是企业没有库存，而是最佳合理的库存，及时准确的生产供料。合理的订货周期，保障生产准时交付销售部门。 仓库物料管理部分能够减少呆滞物料。减小在途的物料。准时的交付。

七、供应商管理用户库存

供应商管理用户库存：这种库存管理策略打破了传统企业与上游供应商的各自为政的库存管理模式，上游供应商开放了一些信息端口提供采购部门，这样可以掌握动态库存。能够优化供应商的采购流程。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。

八、企业仓库管理联合库存管理

通过企业与上下游协调共享物料的存放信息。打破孤岛效应。与上下游供应商共同参与制定采购计划，物料的供应周期。直接影响到下周的生产交互。减少不必要库存的积压。优化库容。提升供应链的协同。优化工作流程，减少运营成本。