企业原材料成本控制在企业发展中起着十分重要的作用。根据一些数据，由于材料供应商有编码原则或企业内部编码原则，企业平均库存资金占营运资产总额的40%-50%，而成本由于材料供应商有编码原则或内部编码原则，难以控制仓库的存储。为了优化存储、降低企业经营成本，以下是一些相关技巧分享：

1）物料储存管控

通过企业WMS仓库管理系统，建立清晰的物料出入库管理，及对货位信息的了解。同物料存放不同的货位。多物料在同一货位管理。依据系统数据细致对物料进行管理。另外在存放过程中保障物料的保质期，按先进先出的原则出库。根据出库数据分析物料采购周期，物料存放位置。

仓库可以根据存放的属于定义存放区域、根据供应商采购类型进行定期盘点。了解物料库存信息。了解材料滞留的原因。保持最优的库存。运用WMS仓库管理系统，及时入库物料，满足生产的需求。

2）库存管理技术

材料管理是一系列计划、生产组织、控制和管理活动的总称，如采购、验收、供应、储存、分销、供料使用、节约和综合利用。企业生产经营活动所需的材料。一般来说，物料管理部门应确保物料供应的及时性、质量、数量、价格和位置。这是物料管理的原则，适用于任何容易理解和接受的公司。

3）供应商准时交货。

即要求供应商在规定时间内按时交货，防止交货延误和提前交货。供应商延迟交货将增加成本，主要表现为：由于材料延迟、车间工艺空缺或延迟，生产不能按时开始。影响企业的整体发展。导致效率下降和生产时间浪费；提前交货导致库存增加，占据原来的无计划位置。增加库存维护成本；由于供应商需要提前支付，他们需要占用大量的营运资金来规划资金的下降。导致公司资金利用效率的恶化。占用仓库资源。这些问题是仓库经理需要考虑的。

4）入库物料质量验收

采购入库时，产品质量在验收过程中尤为重要。由于到货出现缺陷物料直接影响生产供料，供应商要根据采购方的工业要求，及产品验收标准进行入库查验。出现因缺陷，未按工艺要求生产产品，进行退货。及尽快不足不足物料。避免影响生产交货日期。确保供应商的产品质量，直接影响到生产的工艺流程，及生产节奏。

对于仓库的物料管理，要结合企业WMS仓库管理系统，及采购ERP系统的对接。同时结合条码，RFID做入库上架，保证物料存放的准确位置，通过系统清晰指导工作人员准确的拿取物料。同时通过PTL亮灯拣选系统快速完成物料的拣选工作。准确的交付生产。通过一些智能化设备更加细致管理存储的物料。保障生产的及时交付。为企业发展做好服务。