企业在仓库运营过程中，经常会发生供料不足，我们也成为缺料。这种问题直接影响生产装配，及销售交期。对于企业经销商都会有影响，以至于合同违约金。或者项目实施受限。如何合理降低缺料，减少供料不足的现象，我们通过以下几个方面进行讨论。

（一）保证真实的库存

首先需要在仓库管理过程中保持账和物料保持一致，根据我们以往数据看20%重要物料需要保持账物一致，这些物料需要我们及时进行清点，保证物料的完好性，及时的盘点也是对物料数量及时掌控，有些物料超过质保期要及时报损。盘亏的物料及时通知财务进行调账。

（二）掌握物料的供货周期

要了解重要物料的采购周期，要与采购部门协调，实时了解采购进程交货期。确保及时的物料入库。

（三）设置物料安全库存

管理人员通过月，季度进行物料的库存计划，保障安全库存，同时对生产供料要求保障提前，这就需要采购入库的周期需要一些余量。保障物料供给的安全时效。

（四）与生产部门的协同

PMC管理人员需要与生产部门进行详细沟通，对于物料的控制要精准才能有效保障供料及时性。对于物料的库存，在途时间，采购数量这些数据需要生产管控人员进行交流。

（五）物料管理系统化的提升

企业仓库管理如还停留在台账管理物料，势必影响到数据的准确性，及时性，包括提供给生产数据的真实性。所以需要我们考虑在管理的基础上建立信息化的平台。通过对物料数字化管理，结合条码，RFID，智能称重盘点技术，及时有效了解物料存放状态，先进先出的管理同时也降低损耗。及包含物料采购入库时间，完整的物料数据及时传达到生产部门，达到有效的物料供给。