企业的仓库都会存在大量物料采购，或者原材料的采购，这样会以托盘为单位进行存储。企业的高位货架由于承重性强较为适合整托盘的存放，另外还有生产的成品采用托盘存放的方式。这种存放的方式多采用叉车存取，拣选转向线边仓。但也会存在盘点的环境。如果在传统，智能化进行细致物料清单保障企业减少损耗。需要我们对高位货架的物品的管理进行一些细化，满足不同级别的客户需求。以下我们进行一些总结，以方便行业客户借鉴。

（一）标识卡的方式

传统台账，单据的管理方式，就需要有清晰的标识卡进行标记，出去库记录，及台站的及时更新。为了保证库位的物品清晰，需要管理人员增加复合清点工作，减少出错率。虽然在时间上增加了一点复合环境。但从后期对于盘点减轻工作量。 如果货位的入库准确，增加了出库复合。在高架货位的盘点过程中可以采用抽盘的方式。

（二）条码，RFID的清点方式

如果企业已经部署WMS仓库管理系统，同时结合条码，RFID方式，就很方便整托盘的一些清点工作。首先需要将货架存储位，通过条码，抗金属RFID在仓储建设前进行标签部署，另外企业客户在进行采购入库进行条码打印，同时将条码标签贴在整箱物料。由数据采集器进行扫码上传WMS，在高位货架上架同时进行扫描货架标识与整托盘条码进行绑定。如高位货架单箱出库同样扫码物料箱条码，或RFID标签。在出库过程中进行下降出库复合。减少出库的差错率。在盘库过程中可以采取抽盘的方式，减少盘点繁重工作。

（三）实时动态盘点

除了在托盘，容器，周转箱部署条码方便在盘点，出入库环节进行数据采集，也可以在高位货架部署RFID天线，对高架库的货位实时动态盘点。由于采用的天线部署较多，还需要考虑资金的投入。对于一些较为特殊的区域，或比较贵重的原材料可以采用RFID动态盘点，出库可以瞬间记录信息，和准确的物料拿取提示。

高位货架是企业利用空间存储的一种方式，但也为库存盘点带来一些难度。但企业虽然还有存在传统单据的方式，或者已经进入信息化，都是需要在流程中细化，传统标识卡，条码化管理，都可以在不同的时期结合优化后的工作流程去完成拣选，盘点的任务。以辅助工作人员方便整理，清盘。达到准确高效的工作。