生产型企业都会存在大量物料的采购，仓库存储，生产订单供料。在物料的存储过程都需要进出的管理。但涉及生产的大量相似度，同类物料都难于对物料的追溯与管控。缺乏对物料出入清晰的记录，实时的物料数据采集。包括存放的位置，都会导致物料存放的混乱，以至于发生物料的过期，报废及呆料，滞料现象。想要解决这些问题，解决好出入库这个环节，需要优化流程及系统化管理。我们探讨以下一些方法去解决出入库管理：

（一）建立清晰可视化的流程

1）首先对于仓库的管理需要清晰的工作流程，物料从采购入库，通过采购订单核准采购物料。确认信息后，对无条码的物料进行条码化管理。通过系统对于物料编码进行外包装的条码打印工作，这对后期入库，调整物料。生产供料都是很大的帮助。

2）入库上架。通过移动手持终端扫描订单及物料编码查找系统所分配的货位，保障准确的存储位置。

3）根据生产订单，或销售出库订单按物料，产品的编码进行系统查询位置同时进行出库工作。

4）准确的订单任务：有些物料出入库也会存在纸质单据。也需要及时将这些出库数据录入管理系统保证库存的准确性。避免订单的错误发出，及错误的物料出库。

（二）采用系统化工作工具

企业如果还存留在ERP财务管理物料的情况下，应该考虑小型化的WMS物料管理系统。通过传统采购单据，生产物料需求单配合物料管理系统进行细致的单据录入。保障仓库物料的准确性。同时结合条码，RFID包装容器，货位的管理，达到准确的数据采集调用。提升出入管理的效率。减少传统手工录入的差错。

（三）提升物料管控策略

通过系统化仓库管理，达到物料质保期入库原则-先进先出。不同批次的物料存放不同货位。这样在出库的过程中可以指定先入库物料进行生产供料。同时系统设置安全库存，避免缺料现象。还需要仓管人员按不同时间节点，月，供应商，通用物料进行定期盘点。对于ABC类物料进行分类存放，减少物料过多积压，及报废现象。

（四）监控和分析库存数据

对于长期使用频率较高的物料进行合理的库存。保障生产的及时供料。同时通过仓库管理系统对于存储物料的数据分析，这些数据对于物料的采购也是具有非常大的辅助作用。物料的出库分析也可以对于仓库货位的存放进行优化。频次较高的物料存于方便于工作人员提取的位置，及易查找的位置。提升仓内工作效率和准确度。依据仓库数据分析或员工的拣选订单量合理分配班次。区域的人员安排。

企业通过工作流程的优化，和责任制，人员的合理安排保障仓内工作的效率。通过部署物料管理系统。让物料信息可视化，准确化，同时保障物料在存储过程的准确定位。管理人员减少在出入的工作时间。通过这些系统的数据分析又可以帮助管理者对仓库的出入清晰管控。通过一些环节的优化及软件，工具的帮助企业的仓库环境更流畅，减少企业仓库运营成本。