在机加工行业的生产过程中，有些客户预定的产品都是来图加工，所以产生很多量少定制化产品。由于生产的零部件种类繁多，就配备不同的刀具，夹具，工具来满足客户的定制化，但由于企业没有进行精细化管理，会出现在加工过程中，领用不足，但采购又没有及时按生产申请采购入库。造成供应不够而影响加工进度。有些生产型的企业停留在ERP财务系统来管理物料，已经难于满足生产库房的需求，应需要一套较为专业性软件管理生产物料，保障生产供料。以下我们介绍刀具管理系统在生产加工型企业的几个作用。

有序管理种类繁多的物料，刀具

首先需要我们对各类刀具，夹具，工具进行编号，进行唯一物料的编码利于后期我们对物料的仓库库存进行查找。采购入库，领用出库有详细的登记。通过物料的编码进行出库的确认，避免错误的拿取。编码的方式根据企业原有的物料采购编号这样可以与供应商供料编码建立统一，采用条码打印机对刀具，物料进行赋码，方便入库，出库过程中的扫码查询。

数据可追溯性

采用刀具管理系统，我们可以通过领用，采购入库对各种物料进行数据分析，经过系统统计数据提供给采购部门进行采购计划，避免有些加工人员领用无料可用。同时对于刀具的消耗统计可以与生产部门对接提升生产按时交期与降低次品率。

物料的库存的准确性

由于系统化管理，生产领用的刀具，夹具，都很清晰通过领用人进行登记。我们通过月的领用状况可以进行物料的安全库存，保障生产供料的及时性。管理系统的准确性，减少缺料现象，提升仓库物料正常运转。

是传统管理的提升

在传统的刀具，夹具管理中，由于采用大量单据填写，流程比较繁琐，造成单据错误填写，或者丢失现象。对于领用人员更是难于统计。包括刀具存放数量都难于查找。通过实施系统化刀具管理。通过编号查找，省掉很多原来通过刀图，图纸核对的环节。通过系统化管理降低了工作的难度。大量查对的工作，已经在系统中建立基础数据。省去了很多繁琐单据填写，包括一些刀具参数的填写过程，提升了生产工作人员，与仓库人员的工作效率。

智能化的提升

对于刀具管理过程也希望刀具能够在使用的过程中，尽可能提升刀具的使用生命周期，可以通过RFID技术对每次使用进行数据采集由于这些采集数据我们可以分析在加工过程中的使用频次，及在使用中做采购预测。在仓库出入库数据采集中对于刀具，工具，的变化采集如采用DPM激光雕刻方式，可以通过影像式条码扫描枪，瞬间读取刀具的信息。

目视化的提升

在仓库刀具管理过程中，由于有些生产领取可能在仓库保管人员下班时间需要进行出库领用。但这个时间段由于没有仓管人员不能进行出库就会影响生产的进度。由于需要提升生产产能，我们需要未来在对仓库进行无人化管理或叫自助型的仓库管理模式。生产的领用人员可以同过人脸识别管理领用订单，同时刀具的拿取可以通过PTL亮灯拣选标签定位需要领用的刀具，夹具，也可以采用专用智能柜方式结合部署PTL无线亮灯标签。通过PTL灯光指引，可以帮助领用人员瞬间找到物料。提升工作效率。减少错误的拿取。达到物料出库目视化的提升。

通过系统化刀具管理，领用单据，入库，出库易耗刀具都可以进行统计。通过目视化标签更是减少寻找的时间，防止错误的拿取。可以先从这些环节做好优化。并把一些在生产加工过程可提升的部分，及达成的目标做成一个报告。包括费用提供给部门主管。所以很多需要解决的部分靠我们自己发现解决，优化才会越来越提升效率。工人也会因这些环节的改造减少工作压力。