生产制造企业包括微电子，电器行业，汽车行业的加工工具，都存在物料较小，种类繁多，我们曾经拜访过一个汽车底盘工厂也是生产所用加工工具近400个种类。但存储的料盒在200mm宽每个料盒货位都会有一个磁性挂牌。加工工人领用都是通过单据方式核对仓库货架两个很大的物料货位表格。当需要拿取其中几个加工工具的时候就需要认真在那两张大表上寻找。在表单上找到后还要记住所在的货位，进去拿取，寻找过程也会占用一定时间。另外需要通过人的记忆不能同时拿取多个工具，这样反复查找拿完所有工具，这就势必在这个时间会消耗很多时间。这种小物料，多品种在机加工行业的仓管过程中传统的单据查找难于提升效率，并会因物料的提取错误，影响到生产作业。

PTL无线智能货位系统是近几年由传统有线连接方式的一个创新技术产品。它集成了电子水墨屏技术，工业433通讯技术，实现物料定位，拣选引导，数据与ERP，WMS实时进行交互，实现了订单出库的数据可视化，其中特点有几个方面

1，准确的物料定位指引

通过对物料的每个货位进行PTL无线电子标签的部署，同时绑定所在的系统货位。保持与WMS系统数据的一致性，当工作人员需要对物料进行出库的过程中，启动出库任务，WCS电子标签控制系统将下达所在物料位置进行亮灯。形成对物料的定位亮灯，同时显示需要出库的物料数量。仓库工作人员只需要根据亮灯指引和显示的出库数量。准确无误地完成物料的拣选。

2，优化拣选路径

由于PTL无线电子标签拣选系统会通过区域通道塔灯，货位的亮灯同时点亮所有的通道需要拣选的物料位置，工作人员很直观的从通道的起始端进行依次拣选和拍灭灯的动作。减少传统单据需要反复查找需要的大量来回行走距离。优化了拣选路径。通过这种PTL电子标签的路径规划让拣选流程缩短了工作时间。

3，降低错误率

PTL电子标签拣选系统只通过亮灯，显示，拿取物料，关闭任务几个动作完成出库任务，同时也可结合移动手持终端对物料进行扫码复合做二次确认，保障物料拿取的准确性，同时在拣选过程中的扫码复合工作，也减少后期的一个复合环节。有效减少人为拣选错误。

4，简单易操作

PTL拣选系统是将整个批次订单的数据分配到每个货架，在拣选过程中拣选人员只在一个货位单一进行拣选，不需要关注整订单物料的数量。几个连贯动作即完成作业，对于工作人员不需要过多时间进行培训。在高峰作业可以临时调用人员参与仓库作业。有的企业仓库人员流动性较大，智能化的拣选工具很好的帮助。

5，灵活性强

PTL电子拣选系统是结合无线PTL电子标签，又具有它的灵活性，企业客户可以对于物料的出库频率做统计后，逐步部署无线PTL电子标签，对于后期的项目增加提供的方便性，同时PTL不需要连接电源易于部署在物料周装箱，物料盒容器。即可以显示供料批次，生产工位号，为生产供料提供便利性。有的物料存储方式为每个周转箱叠放方式，不用层板式货架存储的一些特殊存储提供了特殊可视化管理方式。

小物料的相速度高，存储的位置灵活多变，品种繁多的情况下，企业首先需要部署物料管理系统，再结合智能无线PTL电子亮灯管理系统达到物料的准确定位，轻松的拿取，减少传统的物料寻找所占用的大量时间，同时精准的物料定位，又降低了仓库作业的差错，防止企业生产物料成本损耗，和降低时间成本。无线PTL其部署的灵活性作为企业对智能化管理提供了一个好的验证机会。