在企业发展的进程中，物料仓库管理的效能决定企业运营成本。仓库作业是指在企业中进行的仓库管理和操作，在数字化仓库管理过程中又结合条码，RFID，智能搬运技术，PTL亮灯货位拣选系统。这些IOT智能化产品都赋能在各个环节，其中包括了多个关键流程。这些流程通常包括以下内容：

（一）. 货物入库

当企业采购的物料送达仓库的同时，在物料入库时，要确保物料的准确和及时性。企业要有对物料检验的标准，包括物料的类别，条形码标识方便后期入库，出库扭转采集物料信息。通过条码移动手持终端调出物料入库单，进行扫码清点，如发生供料不足或物料损坏的情况，需要按实际物料进行入库。入库管理还包括以下几点：

1. 货场管理

货场管理包括送货车辆，发货车辆在仓库厂区需要停留的时间进行管控，保障有序进入仓库，减少一些车辆滞留时间。

2. 码头管理

提供足够的叉车，手推车，减少发货车辆的等待时间。提升装载的高效。

3. 上架管理

整托盘物料，散箱物料需要从WMS仓库管理系统接收上架任务，仓库管理人员，通过叉车车载电脑，移动手持终端扫描托盘条码，或物料条码指引到指定的物料货位，或高架库位。当物料放置指定货位时，扫描货位条码标签进去物料确认。

（二）存储管理

仓储货物的存储是企业控制成本的核心环节，客户需要根据物料的重量，存储的温度，包装大小，产品的安全性对应不同的仓库货架，托盘，地堆，容器，纸箱，周转箱达到正确的存储。同时结合条码，RFID，区域标识，货架存放指引标签，PTL亮灯标签，辅助存储过程中的信息采集，管理人员的拿取便利性。及存放的规范性。同时根据WMS仓库管理的动态数据进行存储的调整，与库位的优化。提升存储管理。

（三）. 货物出库

货物的出库可以采用移动手持终端辅助零散物料的货位指引，同时通过扫码进行拣选的物料确认。在整托盘高架库位的出库常规采用叉车车载电脑便于叉车司机对货位的精确查找，结合条码RFID数据采集对货物进行系统数据核对，也可以通过PTL电子标签部署方式做货位指引，同时PTL标签又具有物料订单提示工作，对于出库的便捷性有很大的提高。通过WMS系统建立完善的出库记录，及相关操作人员便于后期查询管理工作。

（四）. 库存管理

库存的合理性，及通过库存的数据分析我们可以决定企业生产的成本控制。在数字化仓库管理过程中，我们需要对库存有着完善的认识，包括通过WMS对库存的阈值管理，及呆滞物料的追溯。才可以减少仓库管理的损耗。通过定期对仓库盘点了解真实的库存，减少物料报损。及查找问题发生的原因。及优化库存，提升管理意识。

（五）. 安全管理

人货场，数据都需要有安全的意识，才可达到发挥企业的良性发展。通过一些技术手段管理好人的操作流程，保障在仓库操作设备的安全性，发现隐患，同时通过科技手段减少人的劳动强度。

货场的安全措施包括防止货架高度，称重能力。易燃品的存放，防火意识。自然灾害的意识。避免重大事故的发生。防患于未然。

数据安全包含系统的安全备份，网络通畅性都是直接关乎生产作业的有效性，和对企业效能有力支撑。

（六）. 订单处理

订单的处理过程中，要考虑仓库作业的产能。同时需要具备合理的工作人员安排。需要对订单及时核对处理，单据的分配。都需要数字化决策，在这个基础之上需要大量数据去分析，及现场的信息采集。通过现场所反馈的意见去解决订单的有效处理。

（七）. 退货处理

零售业会存在大量退货现象，我们一需要分析退货原因，找出产品质量问题，还是没有及时交付所造成退货现象。在发生退库的处理过程中，及时对退货进行从新定义入库，或产品的报废。体现真实的数据，引起企业的重视。

（八）作业绩效

企业的管理者与和员工的在企业发展过程中发挥其自身的贡献，每个员工通过仓库管理绩效来体现他们的价值。要利用数字化转型去创造价值，在数字管理的当下，要达到卓越绩效。我们对仓储行业要有从新的认识。有绩效的来源。要通过数字化线上和实际操作线下相互结合去创新。从新定义商业模式，跨越企业在仓库管理过程中的一些困难。连接产品与商业伙伴营造更大的价值网络。管理者的基本任务是哪些，他所关心的管理意识与现场操作者相互关联。达成仓库管理员工的任务。让数字技术帮助员工与企业建立伙伴关系。让管理更有成效。