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SPS供料系统

SPS汽车产线供料系统

无线PTL亮灯物料拣选方案

SPS汽车产线供料系统
       SPS（成套零部件供应）：是从日本丰田汽车引进的一套基于配套物料处理的作业模式，以降低车间装配领域的复杂性，提升装配效率和质量。这种模式下，生产车间移除了线侧存储物料超市架，操作人员不再从装配位置步行获取零件。取而代之的是，电子拉动信号告诉物料分拣人员从与生产线分离的SPS超市中选择哪些零件。在接收到零件需求信号后，物料配送员将零件从生产线侧的料仓移到与正在组装的汽车一起移动的流水链上。此后，配送员将空托盘带回货架，在其站位末端进行补充，从而形成有益的流动循环。
线边仓拣选系统流程
①.作业任务由MES（生产管理系统）推送至WMS（仓库管理系统）

②.由WMS将接收到的任务数据生成作业指示票并推送至SPS服务器

③.SPS服务器接收到指示票后通过客户端扫描作业指示票条码进行接单

④.接单成功后将接收到的作业任务通过SMD无线通讯基站发送到对应的标签

⑤.对应任务标签刷新亮灯、作业尾灯亮灯，开始拣料作业
SPS汽车产线供料系统


SPS电子拣选系统作业逻辑

1、上游系统 WMS 给 SPS 系统下发拣料信息，SPS 系统获取到拣料信息后同步生成拣料任务单；

2、SPS 系统根据不同库区下发相应的拣料任务；

3、每个库区（路线）分为不同的库区段，库区及库区段信息在SPS系 统【库位信息配置】中配置；

4、每个库区第一个库区段扫描【作业单】后在 PC 端进行接单，同时库区一段相应的库位电子标签刷新屏幕信息并亮灯，当前拣料任务单和拣料任务单中第一段任务均处于“执行中”状态可供拣料员进行拣料操作；

5、当库区一段拍灭尾灯结束当前本段任务后，库区二段库位电子标签刷新屏幕信息并亮灯，后面各段以此类推；

6、SPS系统设计为多任务异步执行，在同一库区为了区分不同任务，亮不同颜色标签灯，标签灯由3色独立控制LED灯，可组合出7种不同颜色切换区分任务；且塔灯跟库位标签灯保持颜色一致，实际现场采用红、绿双色灯；

7、当前任务单在该库区最后一段完成拣料任务时，拍灭塔灯后当前库区拣料任务及所属拣料任务单状态均变更为“已完成”。

采用无线SPS电子拣选的优点

1. 根据生产任务按顺序拣选，保持装配与拣选节拍顺序一致；

2. 多人多任务同时拣选，通过合理分段将任务分解成段，1人负责1段，多人按统一节拍异步完成一个拣选任务，加快拣料速度（25%~40%）；

3. 现场根据业务需要分段灵活，标签无需布线，随意布局；

4. 看灯拣选，提高拣料准确率（99.99%）；

5. 在确保生产节拍和拣料准确率的前提下，满足日益增强的柔性智能化生产需要；

6. 现场无纸化作业，解放双手；

7. 操作简单，无需专业化的熟练工人，节省培训时间和对熟练程度的依赖；

8. 所有数据实时交互，无人为因素带来的差错，降低产线停线可能；

9. 提高现场管理水平，建立一个有条不紊的作业秩序。
客户案例